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钢板切割的细节工艺

时间:2018-06-27 16:14:07 浏览:358次

    切开下料规范

    1.范 围:本规范适用于原资料切开下料的加工进程。适用于以火焰切开及等离子切开作为切开方法的切开下料进程。

    2.施工预备:

    2.1资料要求:

    2.1.1用于切开下料的钢板应经质量部分查看检验合格,其各项目标满意国家规范的相应规定。

    2.1.2钢板在下料前应查看钢板的商标、厚度和外表质量,如钢材的外表呈现蚀点深度超越国标钢板负误差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄规划厚度的状况下,可以采用焊补打磨直至合格。

    2.1.3在下料时有必要核对钢板的商标、标准和外表质量状况,在承认无疑后才可下料。

    2.2施工设备及东西:

    2.2.1切开下料设备首要包含数控火焰切开机、数控等离子切开机、直条切开机、半主动切开机等。

    2.2.2在气割前,先查看整个气割体系的设备和东西悉数工作正常,并确保安全的条件下才干运转,并且在气割进程中应留意坚持。

    2.2.3检测及标识东西分别为:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

    3.切开操作工艺:

    3.1在进行主动切开时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的间隔差在5mm范围内。在进行半主动切开时,应将导轨放在被切开钢板的平面上,然后将切开机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,依据钢板的厚度选用割嘴,调整切开直度和切开速度。

    3.2依据主动切开及半主动切开方法的不同,调整各把割枪的间隔,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切开进程中,割枪倾角的巨细和方向首要以钢板厚度而定,割嘴倾角与割件厚度的联系及切开余量如下表所示:


    割嘴倾角与割件厚度的联系

    割件厚度 <10 ≥10

    倾角方向 后倾 笔直

    倾角度数 10°-15° 0°

    钢板切开余量表

    切开方法 资料厚度mm 割缝宽度留量(mm) 补白

    气割下料 ≤10 1~2

    10~20 2.5

    20~40 3.0

    40以上 4.0

    在进行厚板气割时,割嘴与工件外表坚持笔直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割即将抵达结尾时应略放慢速度,使切口下部彻底割断。