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钢材的尺寸和重量

时间:2018-06-27 16:13:18 浏览:311次

    宽厚板轧机是指辊面宽度到达2800毫米以上的宽幅中厚板轧机。宽幅中厚板是重要的战略物资,用途十分广泛,首要用于10万吨以上大型船只、大口径油气直缝焊管,以及兵器装甲、巨型桥梁结构钢、海上钻井渠道结构钢、核电站安全壳、大型塘坝闸口、高压锅炉钢板、炼钢高炉炉壳、大型油气储罐、大型机械结构钢、模具钢、超高层建筑等范畴,尤其在军用造船范畴,大单重宽厚板更是不可或缺。

    现在,进步宽厚板轧机产能成为钢铁企业进步经济效益、完成节能降耗的重要途径之一。而从沙钢集团的出产实践来看,因为订单标准不一致、待温轧制量大、换辊打乱出产节奏等形成的轧制方案不合理影响产能进步的问题值得重视和活跃处理。而全面优化轧制工艺,促进轧机效能发挥,则是行之有用的重要手法。

    轧制方案不合理影响产能进步

    沙钢5米宽厚板1号车间首要工艺设备为:2座产能为245吨/小时的步进式加热炉、1台(最大轧制压力10000吨)5050毫米(带附着式立辊)四辊可逆式轧机、1套多功能间歇式喷发操控冷却系统、1台四重9辊全液压热矫直机、1台四重11辊全液压冷矫直机、1座54米×76米冷床、1座38米×27米冷床以及由切头分段剪、滚切式双方剪、剖分剪、定尺剪组成的高效剪切线。在出产进程中首要存在以下问题,并影响了产能的发挥。

    订单标准不一致

    以往宽厚板出产选用的坯料标准首要为220毫米×1820/2065/2265毫米×2600毫米~4000毫米和320毫米×1820/2065毫米×2600毫米~4000毫米。轧制方案编排首要特征为:320毫米厚度坯料所占份额仅为12.62%,220毫米厚度坯料的宽度以2065毫米及以下标准为主;坯料单重小,全年均匀单重为12.77吨/块;

    轧制方案编排较不合理,钢种和轧制厚度、宽度改变较大,使轧制出产不稳定、命中率低,这些要素直接约束了宽厚板出产线产能的进步。

    出产订单标准不一致,存在以下特点:

    船板份额高,但同宽同厚的份额较低

    连续出产同宽同厚10块以上的仅占出产总量的13.47%,5块以上的占22.38%,3块以上的占37.75%;订单产品的均匀宽度和厚度不大,均匀厚度为19.5毫米,均匀宽度为2600毫米左右。

    待温轧制量大

    因为待温轧制量大,往往需求缩短待温时刻来进步出产作业率。1月~2月,控温轧制所占份额为32.53%,手动待温轧制所占份额为32.34%,轧制控轧板时只能经过空冷待温。须控温轧制的钢板大约待温影响时刻为150秒/块,须手动待温轧制的钢板待温影响时刻大约为20秒/块。

    换辊打乱出产节奏

    该车间常以5对辊径巨细不同的作业辊交叉运用,一方面可满意各标准钢板出产的需求;另一方面可保证现场小辊径作业辊的正常投用以及后续的报废处理,以处理因后续新辊进入而导致的轧辊摆放严重问题。

    方案员依据现场供给的备辊方案,结合详细轧辊功能组织相应的轧制方案,合理组织钢种和过钢量。但实践轧制出产中,按出产方案进行换辊操作,往往导致换辊周期不固定,不利于轧制方案的有用组织。加之因轧辊原因或出产毛病而导致的非方案换辊,每月换辊达35次,打乱了正常的出产节奏,不利于板形的有用操控。

    全面优化轧制工艺促进轧机效能发挥

    优化坯料。为处理320毫米坯料份额低、倍尺宽度小的问题,从3月份起,该车间对出产工艺进行了优化。

    从钢板的调试状况看,尽管轧制节奏有所下降,但均匀小时产值为289.4吨,比平常250吨/小时的产值有所进步,工艺操控杰出。因而可免除对320毫米坯料轧制薄板的约束,对合同厚度16毫米及以上的订单,按此方法组板,选用320毫米断面以处理220毫米断面组板倍尺少、单重小的问题,有用进步了产能。

    为进步板坯单重,该车间进步了320毫米坯料和全纵轧份额,下降窄断面板坯的份额,添加了倍尺长度。该车间同时削减了对方案员组板标准的约束条件,将宽厚板产值、命中率、成材率、大板单重等重点目标,与方案员月度奖金挂钩,实施定量奖罚。

    调整轧制方案

    该车间在现有船板份额下,进步了管线钢、风塔钢、压力容器钢、高层建筑钢等钢种,进步了同宽同厚产品的份额;优化合约号和合同冗余期,便于组坯和出产方案编制。同时,他们加大了所接订单的均匀宽度和厚度,多挑选大型船厂协作,削减同一厚度下宽度的频频改变;

    多挑选超宽船板订单;与客户洽谈尽早提出订单;对船板厚标准在50毫米以上的尽可能两切边且宽度操控在2200毫米~2600毫米;对船板厚标准在50毫米以下的尽可能四切边且宽度避开2200毫米~2500毫米。

    操控轧制节奏

    该车间对28毫米以下厚度的坯料选用惯例轧制、操控冷却工艺以及成分调整道路来下降控轧份额;AH32、AH36等钢种终轧温度进步20摄氏度,以削减手动待温时刻,加速轧制节奏。

    为削减控温轧制对产能的影响,他们经过添加中心水冷设备,削减控温轧制时的中心待温时刻,优化完善工艺,平衡出产节奏;在保证功能稳定的前提下,优化待温时刻、进步轧制温度;从合金操控、热处理方面考虑出产成本,挑选适合的工艺道路。

    进步轧辊作业率

    该车间将换辊吨位从4500吨添加到5500吨,使换辊周期操控在24小时左右,以到达白班换辊的意图;正式推广白班换辊制,一方面挑选适合轧辊,防止因非方案换辊而打乱出产节奏、影响板形;另一方面,组织好反常辊的运用,用于夜班非方案换辊或暂时抢修,做好相关交接班查看,尤其是针对下机后轧辊,做好修磨前后的盯梢查看,必要时恰当加磨。

    树立以检定修制

    他们加强设备技改,对c1、c2阀台进行了优化改造;优化检修形式,加强对检修进程的操控,将检修时刻缩短为40小时;在轧制方案中组织作业辊换辊与日修相结合;延伸轧辊辊役,削减非方案换辊;延伸进步轧机的自适应性,延伸呼应时刻。

    随着坯宽2065毫米以下坯料的排产值和份额大幅下降,320毫米坯料的运用量和份额大幅进步以及轧制大板长度的添加,该车间月度均匀大板单重大幅添加,产值得到较大进步。